Главная

::: Проектируем, выбираем необходимый состав оборудования и монтируем проекционные экраны и видеостены, используя видеопроекторы, жидкокристаллические и плазменные панели. Для краткосрочных инсталляций предлагаем аппаратуру в аренду.

Карта сайта

::: Карта сайта позволит быстро найти нужный вам раздел в перечне предлагаемых нами услуг.

О компании

::: Одна из первых организаций в Петербурге, работающих в области проекционных технологий, системной интеграции, коммутации и передачи видеосигналов.

Калькулятор

::: Закажите услугу по расчету характеристик требуемой Вам аппаратуры или произведите такой расчет самостоятельно с помощью калькулятора, который позволит определить только основные характеристики проектора, который вы хотели бы приобрести.

Заявка

::: Проектируем, выбираем необходимый состав оборудования и монтируем проекционные экраны и видеостены, используя видеопроекторы, жидкокристаллические и плазменные панели. Для краткосрочных инсталляций предлагаем аппаратуру в аренду.

Проекты и решения Контроллеры видеостен Контроллер управления проекторами Аренда оборудования Продажа оборудования

Почему мы ?

«Компания «Бирон-Проф» занимается созданием систем отображения видеоинформации с 1993 года. Специалисты компании "Бирон-Проф" обеспечат комплексное решение от проектирования до сдачи «под ключ». Гарантируются комфорт восприятия и точность воспроизведения. Мы всегда готовы учесть Ваши индивидуальные запросы и реализовать Ваши задачи с наименьшими затратами, быстро и качественно.


Диагностика станков

Диагностика станков  в реальном режиме времени

Лазерный интерферометр XL80 с системой компенсации XC80 и системой проверки осей вращения RX10

 

 

  1. XL80 – лазерный интерферометр, является средством измерения и внесен в  реестр Госстандарта. Заявленная точность измерения в цеховых условиях 0.5 мкм на погонный метр.
  2. XL80 с системой компенсации XC80 очень удобен при калибровке и полной проверки станков на геометрическую точность. Система XC80 отслеживает негативное влияние цехового климата на показатель преломления воздуха и вносит соответствующие поправки в результаты.
  3. Лазерный интерферометр в комплекте позволяет проверить и настроить точность позиционирования оси, проверить оси станка на прямолинейность, прямоугольность, рыскание и тангаж, люфты, динамику движения и т.д.
  4.  Проверка и калибровка с помощью лазерного интерферометра необходима не только станкостроителям при изготовлении станка, но и пользователям при приемке станка (особенно с большими рабочими зонами и отдельно устанавливаемыми станинами и колоннами).
  5. В отличии от приемки по тестовой детали, вы получите информацию о состоянии станка не только в данной (“суженой”) рабочей зоне, но и с учетом будущих возможных работ с более крупными деталями,  в заявленной станкостроителем рабочей зоне.

 

 

 

 

 

Диагностика станков ЧПУ в реальном режиме времени

QC10 BallBar.

 

  1. QC10 BallBar – это система быстрой диагностики станков ЧПУ (фрезерных, токарных, обрабатывающих центров и др.) по линейным осям в динамическом режиме. Позволяет сделать анализ состояния станка ЧПУ в течение 4-10 минут, протестировать его по 15 параметрам (согласно международным параметрам ISO 230 ASME и B5.54), таким как люфты, рассогласования приводов, неперпендикулярности осей и т.д., сделать заключение о состоянии станка и его пригодности для тех или иных технологических операций. Обеспечиваемая точность 0.5 мкм, повторяемость 0.1 мк.
  2. Система QC10 BallBar включает в себя линейный датчик перемещений (предельный ход плюс-минус 1.5 мм) с интерфейсом, систему магнитных держателей для автоматической центровки, компьютер и т.д. На станке ЧПУ запускается программа круговой интерполяции в какой-либо плоскости по двум осям по часовой и против часовой стрелки. С помощью датчика линейных перемещений замеряется реальная траектория движения осей. Через интерфейс данные попадают на компьютер, обрабатываются  и как результат выдается диаграмма-траектория в графическом виде и ряд основных параметров, характеризующая состояние осей и приводов на данный момент времени в данной геометрической области станка (круговой сектор радиуса равного длине линейного датчика).
  3. Система QC10 BallBar позволяет максимально исключить субъективный фактор при приемке нового станка. Дело в том, что подавляющее большинство изготовителей станков тестируют у себя на заводах свою продукцию с помощью QC10 BallBar, результаты теста прикладываются к паспорту станка в виде диаграмм и таблиц параметров. Покупателю станка  остается только повторить тест с помощью своей системы QC10 BallBar в своих условиях, сравнить результаты и потребовать от поставщика привести станок в соответствие с результатами тестов.
  4. Поскольку тест занимает немного времени (4-10 мин.), с помощью QC10 BallBar удобно проводить периодическую профилактику станков, следить за динамикой изменения параметров станка, делать краткосрочные и долгосрочные прогнозы состояния станочного парка.
  5. Основная задача системы QC10 BallBar облегчить ремонт станка при возникновении проблем с геометрией осей, приводами, люфтами и т.д. При сдаче станка  в ремонт система позволяет оптимально настроить станок  средствами контроля и электроавтоматики и тем самым выявить проблемные узлы станка. Ремонт станка с помощью QC10 BallBar в реальном режиме времени очень удобен.

 

 

Диагностика станков (ЧПУ)  в реальном режиме времени

Результаты измерений.

 

Результаты измерений получаются в виде графиков, таблиц, диаграмм. С учетом результатов

 

Главный механик может:

 

- извлечь необходимую информацию о состоянии станка в общем и о состоянии отдельных узлов.

- наметить стратегию настройки и ремонта станка с учетом минимальных затрат

- отделить проблемы, связанные с настройкой ЧПУ от проблем, связанных с механикой соответствующих узлов

 

Главный технолог может:

 

- анализируя полученные данные измерений на наличие ошибок станка, определить какие операции следует поручить данному станку, прогнозировать результаты

- маневрировать станочным фондом (финишная и черновая обработка)

- применять на станке промежуточные средства контроля детали и инструмента (типа измерительных систем инструмента и детали)

- следить за состоянием станочного фонда

 

 

 

 

Системы XL80 и QC10 прекрасно дополняют друг друга для станков ЧПУ.

Мы рекомендуем применять их в следующем порядке.

 

- первичную приемку (измерение), как самую ответственную, рекомендуется производить с помощью интерферометра (не менее одного дня работы, обычно один день работы на ось).

 

- после настройки станка до необходимого состояния проводим тесты по соответствующим осям системой QC10.

 

Таким образом, мы  не только “допроверяем” станок ЧПУ по соответствующим дополнительным параметрам (в основном, динамическим), но и “фиксируем” состояние станка на технологическую и геометрическую точность   системой QC10.

 

- далее можно периодически (временной промежуток  зависит от загруженности станка) проверять станок, используя только систему QC10 (быстро, дешево, удобно). Тест QC10 отследит тенденцию ухудшения параметров станка на технологическую и геометрическую точность и позволит принять соответствующее решение. 



Наш адрес:

Карта проезда ООО Бирон

ООО "Бирон-Проф":
190000, Санкт-Петербург, наб реки Мойки 60 лит В
Телефоны:
(812) 712-17-12 (многоканальный),
(812) 386-99-12
info@biron.ru